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注塑过程中的现象和空隙缺陷的解决方案?

发布时间:2020-9-12 13:57:18  浏览次数:

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如果注塑成型中存在空隙缺陷,我们应如何解决?首先,让我们了解原因,然后从原因中找到相应的解决方案。这是一个好方法。今天济南注塑加工厂家给大家分享一下!

首先看一下外观,产品内部的空隙以圆形或细长气泡的形式出现。只有透明的产品才能看到内部的空隙。不透明的产品无法从外部进行测量。在壁相对较厚的产品中以及最厚的地方容易出现空洞。

注射成型中空隙缺陷的物理原因是,当产品中产生气泡时,通常将它们视为气泡,并且流入模腔的熔体会吞噬模具中的空气。另一个解释是,桶中的水蒸气和气泡会试图进入产品内部。因此,这种气泡有许多来源。

刚开始时,生产的产品会形成坚硬的外壳,并且根据模具冷却的程度,其发展会更快或更慢。但是,在厚壁区域中,中央部分长时间保持粘性。外皮足够坚固,可以抵抗任何压力收缩。结果,内部的熔融材料被拉伸,在仍然是塑料的产品的中央部分形成空隙。


下表列出了与注塑成型中的空隙缺陷的加工参数有关的原因和改进措施:

1.原因:保压压力太低。改善措施:增加保压压力;

2.原因:保压时间过短。改善措施:增加保压时间;

3.原因:模具壁温度过低。改善措施:提高模具壁温;

4.原因:熔体温度过高。改善措施:降低熔体温度。

刚开始时,生产的产品会形成坚硬的外壳,并且根据模具冷却的程度,其发展会更快或更慢。但是,在厚壁区域中,中央部分长时间保持粘性。外皮足够坚固,可以抵抗任何压力收缩。结果,内部的熔融材料被拉伸,在仍然是塑料的产品的中央部分形成空隙。

下表列出了与注塑成型中的空隙缺陷的加工参数有关的原因和改进措施:

1.原因:保压压力太低。改善措施:增加保压压力;

2.原因:保压时间过短。改善措施:增加保压时间;

3.原因:模具壁温度过低。改善措施:提高模具壁温;

4.原因:熔体温度过高。改善措施:降低熔体温度。


 以上就是济南注塑加工厂家给大家分享的文章,希望对大家有所帮助。

 

 

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