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塑胶模具制作工艺的要素你了解吗?

发布时间:2020-6-24 16:17:34  浏览次数:

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济南注塑加工流程要素:

自从往复式螺杆注射成型机于1956年获得专利以来,注射成型工艺已发展成为塑料工业中的一种重要加工方法。它们用于制造电子产品,家用电器,医疗设备,CD盘甚至狗窝的外壳。注塑成型用于制造托盘,玩具,板条箱,水桶,薄壁食品容器,促销饮料杯,盖和瓶盖。

注射成型过程包括在挤出机中熔化塑料,用挤出螺杆将塑料注入模具中以及在模具中冷却塑料。在注塑过程中,由于利润率通常低于10%,因此速度和稳定性是成功的关键。

1.速度:

加工注射成型机可以通过减少成型周期来提高生产能力,该周期是熔融塑料,注射,冷却和脱模力矩的总和。通过使用可以在成型周期中生产多个零件的大型模具,也可以提高产量。这种类型的模具称为多腔模具。

2.稳定性:

一个等于输出的重要元素。在仔细控制填充过程中的增塑温度,增塑压力,填充速率和冷却过程之后,可以保持过程的稳定性。上述四个注塑工艺参数的相互作用对于理解工艺变化和解决问题非常有用。尽管这些工艺参数仅适用于所有注塑工艺,但具有不同的应用,不同的选择材料和不同的注塑成型商偏好,但每个车间使用的工艺将有所不同。


3.模具填充率:

在注射薄壁产品时,必须在零件模具中填充数据之前,尽快将数据注射到模具中,以避免冻结。该领域中的新型树脂材料和塑料机械技能始终旨在实现更快,更方便的填充过程。除了通过更好的填充工艺来减少成型周期外,注塑成型商还可以通过选择薄壁模具或具有更多型腔的大型模具来降低成本。

薄壁成型过程要求注塑机在一秒钟内完成填充过程,而注塑机本身可以支撑大型的多腔模具。薄壁盖和薄壁容器通常相对较小,因此模具一次可生产100个以上的盖。

根据不同的铸造系统,细模可以分为三种类型:

温流道模具,温流道系统,也称为热流道系统,主要由热浇口套,热流道板和温控电箱组成。我们常见的热流道系统有两种方法:单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口是使用单个热浇口套将熔融塑料直接注入型腔,适用于单型腔单浇口塑料模具。

 

多点热浇口是将熔融材料通过热流道板分支到热浇口套筒中,然后进入型腔。适用于单腔多点进给或多腔模具。这种类型的模具结构与精细的喷嘴基本相同,区别在于流道处在一个或多个恒温流道板中,并且热喷嘴温度恒定,没有冷物料脱模,流道和浇口直接相连在产品上,因此不需要卸下流道。模具,该系统也称为无水系统,可以节省原始材料。适用于原始材料价格较高,产品要求较高的场合。设计和加工困难,并且模具的成本较高。

大喷嘴模具:流道和浇口在分型线上,打开模具时产品与产品一起脱模。设计非常简单,易于加工且成本低廉,因此许多人选择大型喷嘴系统进行操作。

细喷嘴模具:流道和浇口不在分型线上,通常直接在产品上。因此,需要设计一组喷嘴分割线。设计更加混乱,处理更加困难。通常,细喷嘴系统是根据产品要求选择的。。

影响精模加工结构的因素有哪些?

1.腔体放置。根据塑料零件的几何特征,刻度的精度要求,批量的大小,制造模具的难度,模具的成本等,确定型腔的数量及其放置方法。

2.确认分型面。分型面的位置应有利于模具加工,排气,脱模和成型操作,塑料零件的表面质量等。

3.确认浇注系统(主浇道,副流道和浇口的形状,位置和尺寸)和排气系统(排气方法,排气槽位置和尺寸)。

4.选择顶出方法(顶出杆,顶出管,推板,组合顶出),确定底切处理方法,拉芯方法。

5.确定冷却和加热的方法,加热和冷却凹槽的形状和位置以及加热元件的安装位置。

6.根据模具数据,强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和形状尺寸,形状结构以及所有接缝,定位和引导零件。

7.确认主造型结构零件和结构零件。

8.考虑模具各部分的强度,并计算成型零件的工作规模。

如果解决了上述问题,则模具的结构将自然得到解决。此时,您应该开始绘制模具结构的草图以准备正式图形。以上就是济南注塑加工厂家给大家分享的文章,希望对大家有所帮助。

 

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