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机械零件加工中的超高速磨削加工技术工艺

发布时间:2021-11-18 19:27:10  浏览次数:  

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磨削是精密机械加工企业应用很广泛的一种加工工艺,磨削分为外圆磨、内圆磨、平面磨,相对于其它普通车床,加工表面度精度高,所以在精密机械加工企业发挥着重要的作用。济南机械加工厂分享随着人们对精密机械零件加工要求进一步的增大,磨削技术的进一步发展,又出现了一种超高速加工技术,磨削时砂轮线速度大于150m/s,而高速磨削时的速度只有45m/s,所以超高速磨削更能加工出精度高的零件。这两种加工工艺都是精密机械零件加工不可缺少的组成部分,对零件加工发挥着重要的作用。


高速磨削和超高速磨削共同的特点是:生产效率高,砂轮使用寿命长,加工精度高,磨削温度低而磨削力小,从而精密机械零件加工时受力变形小。在精密机械加工企业中,还能够显著缩短加工时间,提高生产效率。汽车零配件加工是一项精密的工作,对加工设备的性能要求高,正因为超高速磨削具有以上多个方面的显著特点,适应了汽车零配件加工现实的需要,因此在汽车零配件加工中,超高速磨削越来越得到广泛的运用。


超高速精密外圆磨削,还配有高性能的CNC系统以及高精度微进给机构,在实际运用中,超高速外圆磨削可以实现对发动机凸轮齿、曲轴等的零件外圆回转表面加工,超高速外圆磨削能够达到良好的加工效果,它不仅能让精密机械零件加工得到良好的加工精度,还能够获得令人满意的加工效率。目前,超高速外圆磨削技术已经被成功的运用到汽车工业部门,对于余量达5mm的球墨铸铁凸轮轴,运用超高速外圆磨削进行上加工。